Dichtungen werden von Designern und Ingenieuren manchmal als unauffällige Komponenten übersehen. Den Anwendern mangelt es bei der Schulung oder der Auswahl von Installationswerkzeugen an ausreichender Aufmerksamkeit, was dazu führt, dass Dichtungen während des Installationsprozesses beschädigt oder nicht korrekt installiert werden.
Hier sind einige häufige Ursachen für Dichtungsausfälle, die der Herausgeber zusammengestellt hat, sowie Vorschläge zur Vermeidung von Ausfällen. Werfen wir gemeinsam einen Blick darauf.
01. Problem mit unsachgemäßer Installation
Sollte der Einbau von Dichtungen in den Ölzylinder schwierig sein, müssen spezielle Einbauwerkzeuge mit eingebrachten Fasen verwendet werden. Dabei ist darauf zu achten, dass sich in der Dichtungsnut keine scharfen Ecken befinden, die die Dichtung beschädigen.
Eine weitere häufige Ursache für Dichtungsversagen ist die falsche Einbaurichtung der Dichtung. Daher ist es wichtig, die richtigen Installationswerkzeuge zu verwenden, um zu verhindern, dass die Installationsrichtung der Dichtungen falsch ist und das Risiko besteht, dass Dichtungen während des Installationsprozesses beschädigt werden.
02. Extrusionsproblem
Diese Art von Dichtungsversagen kommt Konstrukteuren eher bekannt vor, da zu hohe Drücke dazu führen können, dass die Dichtung bricht und sich in Hardware-Lücken quetscht.
Durch den Einsatz von Sicherungsringen oder den Austausch des Dichtungsmaterials von Elastomeren auf Thermoplast kann dieses Problem vermieden werden.
03. Kompressionsverformung
Leckagen bei niedrigem Druck sind ein Zeichen für eine verringerte Elastizität der Dichtungskomponenten, die üblicherweise als Druckverformung bezeichnet wird.
Gummi- und Polymerdichtungen sind für diese Situation anfälliger. Zur vorbeugenden Wartung sollten Dichtungen hinzugefügt oder durch Materialien ersetzt werden, die nicht so leicht durch Druckverformung beeinträchtigt werden.
04. Problem mit eingeschlossenem Druck
Wenn zwei Dichtungen nebeneinander liegen, sollten sie idealerweise nicht in die gleiche Richtung abgedichtet werden. In einigen Fällen kann es jedoch vorkommen, dass benachbarte Dichtungen in die gleiche Richtung abdichten, wodurch Hydrauliköl zwischen den Dichtungen eingeschlossen wird. Wird ein Druckanstieg bis zu einem gewissen Grad nicht frühzeitig erkannt, führt dies zum Herausspritzen von Hydrauliköl und zum Versagen der Dichtung.
Die Lösung ist die Pumpenansaugung, die die Hydraulikölpumpe zurück zur Druckseite des Systems befördern kann.
05. Verschleißprobleme
Mit zunehmender Nutzungsdauer verschleißt die Dichtung, es gibt jedoch viele Möglichkeiten, ihre Lebensdauer zu verlängern. Beispielsweise sind Schadstoffe eine häufige Ursache für übermäßigen Verschleiß. Und Hydrauliköl kann Schadstoffe außerhalb des Dichtungsbereichs besser isolieren. Wenn also die Ausfallrate der Dichtung schneller als erwartet ist, kann ein Austausch des Hydrauliköls in Betracht gezogen werden.