1, So schützen und verbessern Sie die Pumpenleistung mit verschleißfesten Ringen
Die Pumpe spielt eine sehr wichtige Rolle im Schmelzbetrieb und ist eine notwendige Ausrüstung im Raffinierungsprozess. In großen petrochemischen Raffinerien sind Tausende von Pumpen im Einsatz, um den reibungslosen Betrieb der Fabrik sicherzustellen. In Schmelzbetrieben werden üblicherweise Kreiselpumpen als Ersatz für die ursprünglichen Umkehr- und Rotationspumpen eingesetzt. Verbesserungen in der Fertigungstechnologie und Metallurgie haben zu einer erheblichen Reduzierung der Herstellungskosten von Kreiselpumpen geführt; Aufgrund der geringeren Anzahl beweglicher oder rotierender Teile im Inneren der Pumpe sind die Wartungsarbeiten mittlerweile einfacher geworden.
Mechanische Probleme oder eine verminderte Effizienz beim Pumpenbetrieb können Auswirkungen auf die Produktion der gesamten Fabrik haben. Verschleißfeste Ringe können Schutz bieten und die Rückgewinnung und Zirkulation von Flüssigkeiten steuern, wenn die Pumpe unter anormalen Betriebsbedingungen läuft. Daher ist die Optimierung seiner Leistung sehr wichtig. Herkömmliche verschleißfeste Ringe bestehen aus Metallen unterschiedlicher Materialien, beeinflussen jedoch aufgrund der Eigenschaften der Metallmaterialien die weitere Verbesserung der Gesamtfunktion von Kreiselpumpen.
2, Die Funktion verschleißfester Ringe
Die Funktion des verschleißfesten Rings besteht darin, die rotierenden und stationären Teile in der Pumpe sowie die Hochdruck- und Niederdruckteile zu trennen. Seit vielen Jahren versuchen Konstrukteure, verschleißfeste Metallringe durch verschiedene Materialien zu ersetzen, um eine verbesserte Leistung zu erzielen. In der Norm des American Petroleum Institute (API610) ist festgelegt, dass in Kreiselpumpen verschleißfeste Ringe verwendet werden müssen und für die Herstellung dieser Teile Verbundwerkstoffe verwendet werden dürfen.
3, Ursachen des Versagens von verschleißfesten Metallringen
Wenn der verschleißfeste Metallring in Kontakt kommt, erzeugt er normalerweise eine hohe Temperatur, wodurch das Metall zusammengeschweißt wird (Reibschweißen) und die Pumpe reibungslos läuft. Diese Situation wird den Stromverbrauch erheblich erhöhen, schwere Schäden an der Ausrüstung verursachen und möglicherweise auch zum Austreten von Flüssigkeit in die Atmosphäre führen, was zu Schäden für die Arbeiter vor Ort führen kann. Der Verschleißring kann in den folgenden Situationen in Kontakt kommen.
(1) Wenn die Pumpe gerade gestartet ist und die Flüssigkeit noch nicht durch die Schaufeln geflossen ist und sich im Leerlauf befindet (insbesondere bei vertikalen Pumpen).
(2) Wenn sich die rotierende Welle verformt, weichen die rotierenden Schaufeln aufgrund eines plötzlichen Anstiegs des Pumpeninnendrucks oder anderer anormaler Situationen von der rotierenden Welle ab.
(3) Beim Starten oder Herunterfahren weicht das Gehäuse aufgrund von Vibrationen bei langsamer Drehung von der Drehachse ab.
(4) Unter Dampf mit niedrigem Druck, wenn Blasen auftreten oder wenn mit Flüssigkeiten geringer Dichte gearbeitet wird.
(5) Wenn Radiallager ausfallen, kommen die Verschleißringe miteinander in Kontakt.